A182وA105هما مادتان فولاذيتان شائعتان تستخدمان في الصمامات. ويكمن الاختلاف الأساسي بينهما في تطبيقاتهما وخصائص المواد: A105 عبارة عن مطرقة من الفولاذ الكربوني للأغراض العامة-مناسبة لدرجة الحرارة العادية وبيئات الضغط العالي-؛ ومن ناحية أخرى، فإن A182 عبارة عن سلسلة من المطروقات-الفولاذية المقاومة للحرارة والمصممة خصيصًا لدرجات الحرارة المرتفعة-والظروف المسببة للتآكل، مما يوفر أداءً فائقًا ولكن بتكلفة أعلى.
يُستخدم A105 عادةً في تصنيع مكونات محامل الضغط الرئيسية-مثل أجسام الصمامات وأغطيةها؛ في حين يتم استخدام A182 بشكل أكثر شيوعًا لتصنيع مكونات متحركة أو مانعة للتسرب مثل سيقان الصمامات والمقاعد والأجزاء الداخلية، لأنها تتطلب قوة أعلى ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. على سبيل المثال، في الصمامات الكروية الفولاذية المطروقة، يمكن تصنيع جسم الصمام من A105، في حين أن الكرة والساق غالبًا ما تكون مصنوعة من A182 F304 أو F316 لتحسين عمر الختم.
"هل تحتاج إلى صمامات مزورة بسرعة؟ أرسل المواصفات الخاصة بك لالمصنع-عرض أسعار مباشرعلى A105 وA182 في 15 دقيقة.
صمام A182 مقابل A105
| عنصر المقارنة | أستم A105 | أستم A182 |
| فئة المواد | الكربون الصلب | سبائك والفولاذ المقاوم للصدأ |
| عملية التصنيع | تزوير | تزوير |
| الدرجات الرئيسية | A105 فقط | F304، F316، F11، F22، F51، F53، الخ. |
| التطبيقات المشتركة | أنظمة الضغط القياسية ودرجة الحرارة المحيطة | أنظمة -درجة حرارة عالية، وضغط عالٍ-، وأنظمة تسبب التآكل |
| يكلف | أقل (فعال من حيث التكلفة-) | أعلى (يختلف حسب محتوى السبائك) |
المعايير الفنية والتشغيلية للصمام A182 VS A105
| المعلمة | أستم A105 | ASTM A182 (على سبيل المثال، F316 / F11) |
| نطاق درجة حرارة التشغيل | -29 درجة إلى 425 درجة | -254 درجة إلى 815 درجة + (يعتمد على الدرجة) |
| مقاومة التآكل | معتدل (يصدأ بسهولة، يحتاج إلى طلاء/جلفنة) | عالية جدًا(الأكسدة ومقاومة الأحماض/القلويات) |
| قوة الشد | أكبر من أو يساوي 485 ميجا باسكال (70 كيلو باسكال) | أكبر من أو يساوي 515 ميجا باسكال (F316) / أكبر من أو يساوي 485 ميجا باسكال (F11) |
| قوة العائد | أكبر من أو يساوي 250 ميجا باسكال (36 كيلو باسكال) | أكبر من أو يساوي 205 ميجا باسكال (F316) / أكبر من أو يساوي 275 ميجا باسكال (F11) |
| استطالة | أكبر من أو يساوي 22% | أكبر من أو يساوي 28% (F316) / أكبر من أو يساوي 20% (F11) |
| صلابة (هب) | أقل من أو يساوي 187 | أقل من أو يساوي 187 (F316) / 143–209 (سلسلة السبائك) |
التركيب الكيميائي للصمام A182 VS A105 (القيم النموذجية %)
| عنصر (٪) | أستم A105 | أستم A182 F316 (الفولاذ المقاوم للصدأ) | ASTM A182 F11 (سبائك الصلب) |
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.35 | أقل من أو يساوي 0.08 | 0.10 – 0.20 |
| المنغنيز (من) | 0.60 – 1.05 | أقل من أو يساوي 2.00 | 0.30 – 0.80 |
| السيليكون (سي) | 0.10 – 0.35 | أقل من أو يساوي 1.00 | 0.50 – 1.00 |
| الكروم (الكروم) | أقل من أو يساوي 0.40 | 16.0 – 18.0 | 1.00 – 1.50 |
| النيكل (ني) | أقل من أو يساوي 0.40 | 10.0 – 14.0 | - |
| الموليبدينوم (مو) | أقل من أو يساوي 0.12 | 2.00 – 3.00 | 0.44 – 0.65 |
الدرجات والتطبيقات المشتركة للصمامات A182 وA105
| معيار | الدرجات المشتركة | سيناريوهات التطبيق النموذجية |
| أستم A105 | A105 | خطوط أنابيب النفط والغاز والمياه والبخار القياسية (غير -قابلة للتآكل). |
| أستم A182 | F304 / F316 | الصناعة الكيميائية، وتجهيز الأغذية، والهندسة البحرية، والبيئات شديدة التآكل. |
| أستم A182 | F11 / F22 | أنظمة بخار ذات درجات حرارة عالية-في محطات توليد الطاقة (مقاومة ممتازة للزحف). |
| أستم A182 | F51 / F53 | دوبلكس ستانلس ستيل لتحلية المياه والمعالجة الكيميائية. |
مصنع الصمامات GNEE A182 وA105
التعليمات
ما هي المادة ASTM A182؟
سبائك ومواد الفولاذ المقاوم للصدأ
ASTM A182 هي المواصفات القياسية لـسبائك مزورة أو المدرفلة والفولاذ المقاوم للصدأالمواد المستخدمة في تصنيع حواف الأنابيب والتجهيزات المطروقة والصمامات والمثبتات والأجزاء لتطبيقات الخدمة ذات درجات الحرارة العالية.
هل A105 عبارة عن-سبائك فولاذية منخفضة؟
ASME/ASTM S/A105 هي مواصفات قياسية للكربون وسبائك فولاذ منخفضة-مكونات المطروقات مثل الشفاه والتجهيزات. A105/A105N لديه حد لدرجة حرارة منخفضة -20 درجة فهرنهايت.
ما هو A105؟
ASTM A105 هومعيار للمطروقات من الصلب الكربوني المستخدمة في أنظمة الأنابيب. وينطبق هذا على الفلنجات والتركيبات والصمامات المصممة لتطبيقات الضغط العالي-ودرجات الحرارة العالية-. يضمن هذا الرمز القوة والمتانة والأداء في البيئات الصناعية.