كل من صمامات WCC و WCB مصنوعة من الصلب الكربوني المصبوب ASTM A216. الاختلافات الأساسية بين الاثنين هي كما يلي:
1. اختلاف تكوين المواد
محتوى الكربون (ج)
WCB: يقتصر محتوى الكربون على 0.30 ٪ (القيمة القصوى المسموح بها) ؛
WCC: نطاق محتوى الكربون أوسع (0.25 ٪ ~ 0.55 ٪) ، ويمكن تحسين أداء اللحام والأداء عن طريق ضبط محتوى الكربون.
محتوى المنغنيز (MN)
WCB: محتوى المنغنيز أقل من أو يساوي 1.00 ٪ ؛
WCC: يتم زيادة محتوى المنغنيز إلى 1.20 ٪ ، مما يعزز صلابة المادة.
2. مقارنة الخصائص الميكانيكية
قوة العائد : WCC قوة العائد أكبر من أو تساوي 275MPa ، أعلى من WCB أكبر من أو تساوي 250MPa ؛
قوة الشد : الاثنان متماثلان (485-655MPa) ؛
استطالة : يتطلب كلاهما أكبر من أو يساوي 24 ٪ ، ولكن WCC لديه محتوى المنغنيز أعلى ومقاومة تأثير فعلية أفضل.
3. اختيار سيناريو التطبيق
براعة: WCB هي أكثر مواد صمام الفولاذ الكربوني استخدامًا ، والتي تغطي -30 درجة ~ 425 ظروف عمل تقليدية (الماء والبخار والزيت والغاز) ؛
متطلبات الأداء العالي: WCC أكثر ملاءمة لـ: أنظمة خطوط الأنابيب ذات الاهتزاز المتكرر أو تقلبات الضغط الكبيرة بسبب مزايا قوتها ومتصلتها ؛
بيئة درجة الحرارة المنخفضة (أعلى من -46 درجة) ، ولكن لا يزال يتعين التحقق من بيانات اختبار التأثير ؛
أقسام الأنابيب الحرجة التي تتطلب عامل أمان أعلى.
Note: Both are not suitable for high temperatures >425 درجة أو وسائل الإعلام للغاية.
يجب ترقية ظروف العمل هذه إلى WC6 (Chrome-Molybdenum Steel) أو الفولاذ المقاوم للصدأ CF8.
4. توصيات الاختيار
الأولوية الاقتصادية: اختر WCB لظروف العمل التقليدية (التكلفة المنخفضة والعرض الأوسع) ؛
أولوية القوة: اختر WCC عندما يكون هناك خطر من مطرقة المياه أو توقف بدء التشغيل المتكرر أو درجة حرارة منخفضة ؛
مواد بديلة: في صمامات مزورة ، كلاهما يتوافق مع الصلب المزور من الدرجة A105. يتم تصنيع كلا النوعين من الصمامات وفقًا للمعايير نفسها (مثل API 600/ISO 10434) ، والفرق الوحيد هو درجة المواد الصب.
