في الوقت الحاضر، تشمل عمليات التصلب شائعة الاستخدام على سطح الصمامات الكروية المعدنية الصلبة بشكل أساسي ما يلي:
(1) سطح الكرة يتم تسطيحه (أو لحامه بالرش) باستخدام سبيكة صلبة، ويمكن أن تصل الصلابة إلى أكثر من 40HRC. عملية تسطيح الكربيد الأسمنتي على سطح الكرة معقدة، وكفاءة الإنتاج منخفضة. يمكن أن يؤدي التسطيح ذو المساحة الكبيرة إلى تشوه الأجزاء بسهولة. حاليًا، يتم استخدام عملية تصلب السطح بشكل أقل تكرارًا.
(2) سطح الكرة مطلي بالكروم الصلب، ويمكن أن تصل الصلابة إلى 60-65HRC، والسمك 0.07 ~ 0.10ram. تتميز طبقة الطلاء بالكروم بالصلابة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ويمكن أن تحافظ على السطح لامعًا لفترة طويلة. العملية بسيطة نسبيا والتكلفة منخفضة. ومع ذلك، فإن صلابة طلاء الكروم الصلب سوف تنخفض بسرعة بسبب إطلاق الضغط الداخلي عندما ترتفع درجة الحرارة، ولا يمكن أن تكون درجة حرارة التشغيل أعلى من 427 درجة. بالإضافة إلى ذلك، قوة الترابط لطبقة الطلاء بالكروم منخفضة، وطبقة الطلاء عرضة للسقوط.
(3) سطح الكرة عبارة عن نيتريد البلازما، مع صلابة سطحية تبلغ 60-65HRC وسمك طبقة نيتريد يبلغ 0.20-0.40 مم. تتميز عملية تصلب نيترة البلازما بمقاومة ضعيفة للتآكل ولا يمكن استخدامها في مجالات مثل الصناعة الكيميائية ذات التآكل القوي.
(4) تتمتع عملية الرش الأسرع من الصوت (HVOF) على سطح الكرة بصلابة تصل إلى 70~75HRC، وقوة جماعية عالية، وسمك 0.3-0 .4 ملم. الرش الأسرع من الصوت هو العملية الرئيسية لتصلب سطح الكرة. تُستخدم عملية التصلب هذه في الغالب في السوائل شديدة اللزوجة في محطات الطاقة الحرارية، وأنظمة البتروكيماويات، والصناعات الكيميائية للفحم؛ السوائل المختلطة مع الغبار والجسيمات الصلبة، ووسائط السوائل شديدة التآكل. عملية الرش الأسرع من الصوت هي عملية يقوم فيها احتراق الوقود الأكسجين بتوليد تدفق هواء عالي السرعة لتسريع جزيئات المسحوق للتأثير على سطح قطعة العمل لتشكيل طبقة سطحية كثيفة¨J. أثناء عملية التصادم، نظرًا لسرعة الجسيم السريعة (500-750 م/ث) وانخفاض درجة حرارة الجسيم (-3000 درجة)، بعد التصادم على سطح قطعة العمل، وقوة الترابط العالية، ونسبة الفراغ المنخفضة، وانخفاض يمكن الحصول على محتوى الأكسيد طلاء. ما يميز HVOF هو أن سرعة جزيئات مسحوق السبائك تتجاوز سرعة الصوت حتى 2-3 أضعاف سرعة الصوت، وسرعة تدفق الهواء 4 أضعاف سرعة الصوت. HVOF هي تقنية معالجة جديدة. سمك الرش 0.3-0.4 رام. يتم ربط الطلاء وقطعة العمل ميكانيكيًا.
قوة الترابط عالية (77MPa) ومسامية الطلاء منخفضة (<1%). This process heats the workpiece to a low temperature (<93°C), the workpiece does not deform, and can be cold sprayed. When spraying, the powder particle speed is high (1370m/s), there is no heat affected zone, the composition and structure of the workpiece do not change, the coating hardness is high, and it can be machined. Spray welding is a thermal spray treatment process on the surface of metal materials. It uses a heat source to heat the powder (metal powder, alloy powder, ceramic powder) until it melts or reaches a high plasticity state, then sprays it by airflow and deposits it on the pre-treated workpiece surface to form a layer with the workpiece surface. (Substrate) firmly bonded coating (welding) layer. In the spray welding and surfacing hardening process, both the cemented carbide and the matrix have a melting process. There is a hot melt zone where the cemented carbide and the matrix meet. In order to fully achieve the performance of the spray welding or surfacing cemented carbide layer, we can avoid welding heat melting after processing. The area is the metal contact surface. It is recommended that the thickness of spray welding or surfacing cemented carbide should be greater than 3mm.