1. اختيار المواد الأساسية
جسم الصمام ومواد لوحة الفراشة
سبيكة مقاومة للدرجات المتقاومة للدرجات: يفضل أن يكون الصلب الكروم-موليبدينوم (مثل ASTM A217 GR.C5) أو سبيكة قائمة على النيكل (مثل Inconel 625) ، والتي يمكن أن تصمد أمام البخار المرتفع في درجة الحرارة أقل من أو تساوي 800 درجة ومعدل تقليل قوة العملية على المدى الطويل أو يساوي 5 ٪ ؛
معالجة تقوية السطح: يتم لحام كربيد التنغستن (سمك أكبر من أو يساوي 0. جذع الصمام هو نيتريد لزيادة صلابة السطح إلى HRC55 أو أعلى.
تكييف المواد الختم
الختم الصلب المعدني: يتم استخدام نظام ختم معدني غريب الأبعاد ثلاثي الأبعاد ، مع معدل تسرب أقل من أو يساوي 1 × 10⁻⁶Pa · m³\/s ، لتجنب فشل الكربنة لمواد الختم غير المعدنية (مثل PTFE) الناتجة عن ارتفاع درجة الحرارة ؛
تعويض الختم المرن: يتم تضمين حشوات الجرح الحلزوني الجرافيت أو الجوارب المعدنية في مقعد الصمام للتعويض عن تشوه سطح الختم الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة الحرارية.
2. هيكل الختم ومطابقة الضغط
تصميم ختم متعدد المراحل
بنية لوحة الفراشة ذات الطبقة المزدوجة: يتبنى الختم الرئيسي ختمًا صلبًا متعدد المستويات ، والختم الثانوي هو حلقة جرافيت مرنة لتشكيل ضمان ختم زائدة عن الحاجة ، وهو مناسب لأنظمة البخار مع تقلبات الضغط المتكررة (مثل ممر توربينات محطات الطاقة) ؛ قناة تدفق البخار: تم تصميم أخدود تصريف البخار على الجدار الجانبي لجسم الصمام لمنع الجزيئات من التراكم على سطح الختم وتقليل خطر الحجب. تكييف منحنى درجة حرارة الضغط على محمل الضغط: وفقًا لمعيار ASME B16.34 ، يتم التحقق من قيمة الضغط المقدرة للصمام تحت 425 درجة \/10 ميجا باسا لضمان أن يكون التكرار أكبر من أو يساوي 15 ٪ ؛ شهادة Fireproof: حدد صمام فراشة اجتاز اختبار API 607 Fireproof ، والذي يمكن أن يحافظ على ختم لمدة 30 دقيقة على الأقل في حالة حريق مفاجئ.
3. نظام القيادة ونظام التحكم
اختيار المشغل
المشغل الهوائي للتكيف في درجات الحرارة العالية: مزود بحجاب الحاجز المقاوم للدرجات (المادة المطاطية السيليكون) وزعانف بالوعة الحرارية ، يمكن أن يخرج عزم دوران (أكبر من أو يساوي 5000 ن) عند درجة حرارة المحيطة أقل من 200 درجة أو تساويها ؛
آلية إعادة تعيين الطوارئ: يجب أن يكون مشغل إعادة تعيين الزنبرك أحادي المفعول مزودًا بنابض من الفولاذ المقاوم للصدأ (مقاومة درجة الحرارة أكبر من أو تساوي 300 درجة) لضمان إغلاق الصمام بسرعة عند قطع الغاز.
تكامل التحكم الذكي
موضع الموضع العالي في درجة الحرارة: حدد موقعًا ذكيًا مع غطاء عزل الحرارة (مثل مستوى حماية IP67) ، أو خوارزمية تعويض درجة الحرارة المدمجة ، أو خطأ في الدقة أقل من أو يساوي ± 1 ٪ ؛
تصميم قمع الاهتزاز: قم بتثبيت حشيات امتصاص الصدمة عند اتصال جذع الصمام لتقليل تأثير الاهتزاز الميكانيكي الناجم عن تدفق البخار على إشارة التحكم.
4. نقاط التثبيت والصيانة
| مشروع | المتطلبات الفنية |
|---|---|
| شفة معيار | تُفضل أنفات WN-RF (الفئة 600 وما فوقها) ، مع وجود سطح الختم الملحوم بسبائك Stellite وقوة التحميل المسبق وفقًا للمواصفات ASME PCC -1 |
| التعويضات الإزاحة الحرارية | أثناء التثبيت ، يجب تقديم بدل للتوسع الحراري لخط الأنابيب (ΔL=× l × ΔT) ، ويجب استخدام قوس المفصلات الداعمة لامتصاص الإجهاد الحراري. |
| الصيانة الجماعية | تحقق من ارتداء سطح الختم كل ربع ، ويجب تجديد الشحوم عالية درجة الحرارة (مثل موليبدينوم المستند إلى ثاني كبريتيد) كل 6 أشهر. |
5. مثال على معلمات الاختيار النموذجية
ظروف العمل: خط أنابيب البخار الرئيسي لتوليد الطاقة الحرارية (الضغط 9.8mpa ، درجة الحرارة 540 درجة) ؛
الحل: صمام الفراشة الصلب المعدني الثلاثي غريب الأطوار (مادة الجسم ASTM A182 F91 ، لوحة الفراشة الكسوة Distiel 617) + المشغل الهوائي المزدوج (عزم الدوران الإخراج 8000N · M ، EX D IIB T4 شهادة الانفجار).
