هناك تسع مواد شائعة لجسم الصمام على النحو التالي:
1. الحديد الزهر الرمادي، مناسب لصمامات الضغط المنخفض مع درجة حرارة العمل بين -15~+200 درجة والضغط الاسمي PN أقل من أو يساوي 1.6MPa.
2. حديد زهر أسود قابل للطرق، مناسب لدرجة حرارة العمل بين -15 ~ +250 درجة، الضغط الاسمي PN أقل من أو يساوي 2.5MPa صمامات الضغط المنخفض.
3. حديد الزهر المرن، مناسب لدرجة حرارة العمل بين -30 ~ +350 درجة، الضغط الاسمي PN أقل من أو يساوي 4.0MPa صمامات الضغط المنخفض.
4. الفولاذ الكربوني (WCA، WCB، WCC)، ينطبق على درجة حرارة التشغيل -29 ~ +425 درجة بين صمامات الضغط المتوسط والعالي، منها 16Mn، 30Mn درجة حرارة التشغيل {{6 }} ~ +450 درجة، غالبًا ما تستخدم بدلاً من ASTMA105.
5. الفولاذ الكربوني ذو درجة الحرارة المنخفضة (LCB)، مناسب لدرجات حرارة التشغيل بين -46 ~ +345 درجة صمام صمام ذو درجة حرارة منخفضة.
6. سبائك الفولاذ (WC6، WC9)، تنطبق على درجة حرارة التشغيل -29 ~ +595 بين الوسط غير القابل للتآكل للصمامات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي؛ ينطبق WC5، WC12 على درجة حرارة التشغيل -29 ~ +650 درجة بين الوسط المتآكل للصمامات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي.
7. الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ، مناسب لدرجة حرارة العمل بين -196 ~ +600 درجة وسط تآكل للصمام.
8. سبائك المونيل، بشكل أساسي للصمامات التي تحتوي على وسائط الهيدروجين والفلور.
9. سبائك النحاس المصبوب، تنطبق بشكل أساسي على درجة حرارة العمل -273 ~ +200 بين صمام خط أنابيب الأكسجين.
القائمة أعلاه هي جسم الصمام للمواد شائعة الاستخدام في فئات واسعة، خاصة بكل نوع من المواد، وهناك العديد من الدرجات المختلفة، ومجموعة متنوعة من الدرجات المختلفة وتنطبق على مجموعة متنوعة من مستويات الضغط المختلفة. لذلك، عند اختيار مواد جسم الصمام، يجب أن يعتمد على استخدامات مختلفة ومستويات ضغط مختلفة، لتحديد مواد جسم الصمام المناسبة لاحتياجات ظروف العمل.
بالإضافة إلى ذلك، فإن مواد جسم الصمام هي سبائك التيتانيوم (صمام التيتانيوم)، وسبائك الألومنيوم (صمام الألومنيوم)؛ البلاستيك (صمام بلاستيكي) ؛ السيراميك (صمام السيراميك) وما إلى ذلك.
عملية المعالجة الحرارية لجسم الصمام الفارغ وفقًا لمواد مختلفة هي كما يلي:
1. المعالجة الحرارية للحديد الزهر الرمادي.
من أجل تحقيق أغراض مختلفة، يمكن معالجة الحديد الزهر الرمادي بعد الصب بالحرارة المختلفة. غالبًا ما يتم استخدام إنتاج الصمامات لجسم صمام الحديد الزهر الرمادي وأجزاء أخرى في صب عملية المعالجة الحرارية للتخلص من ضغوط الصب والقضاء على صب الشيخوخة الساخنة والتليين بالكربوريت الحر في درجات حرارة عالية. الشيخوخة الحرارية هي عملية ضرورية. التلدين بدرجة حرارة عالية فقط في الصب بسبب التركيب الكيميائي والتحكم في معدل تبريد الصب ليس مناسبًا، مما يؤدي إلى وجود الكربوريت الأولي في منظمة الصب فقط عند استخدامه بدلاً من الشيخوخة الساخنة.
2. المعالجة الحرارية للفولاذ الكربوني.
تحتوي الأجزاء الفولاذية المصبوبة في الصب على إجهاد متبقي كبير في الصب، وفي بعض الأحيان يتم تنظيم الأجزاء الفولاذية المصبوبة بشكل خشن، وحتى ظهور منظمة محمومة الحرارة. تؤثر هذه على ثبات أبعاد الأجزاء الفولاذية المصبوبة، وتقلل من الخواص الميكانيكية للصلب وغير مناسبة لعملية القطع. من أجل القضاء على إجهاد الصب، وتحسين التنظيم، وتحسين الخواص الميكانيكية وتحسين القدرة على التشغيل، غالبًا ما يتم استخدام إنتاج الصمامات لجسم صمام الفولاذ الكربوني وأجزاء أخرى في الصب بعد التلدين أو التطبيع + التقسية.
3. المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض الأوستنيتي.
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المقاوم للأحماض هو العيب الرئيسي الذي يتعرض للتآكل بين الحبيبات، ويمكن عمومًا اتخاذه لتطبيق كمية معينة من المعالجة الحرارية للصلب لمنع التدابير. غالبًا ما يتم اختيار عملية إنتاج الصمامات لجسم الصمام الفولاذي المقاوم للأحماض الأوستنيتي المقاوم للأحماض وأجزاء أخرى من خلال عملية المعالجة الحرارية: معالجة المحلول (التبريد)، التثبيت والمعالجة الباردة العميقة.
4. المعالجة الحرارية للصلب المقاوم للحرارة.
يجب أن يتم تلدين الفولاذ المقاوم للحرارة المارتنسيتي في الصب في الوقت المناسب لمنع التشقق، ويجب أن يكون وقت عزل التلدين كافيًا (عموما 4 ~ 8 ساعات). يهدف التلدين المقاوم للحرارة للفولاذ المارتنسيتي إلى التخلص من الإجهاد، وإعادة البلورة، وصقل الحبوب، وتقليل الصلابة، وتحسين أداء القطع، ومن أجل المعالجة الحرارية النهائية لإجراء الاستعدادات التنظيمية.
المعالجة الحرارية النهائية للفولاذ المارتنسيتي المقاوم للحرارة باستخدام التطبيع + التقسية.
5. جودة المعالجة الحرارية للفولاذ الكربوني.
على سبيل المثال، المعالجة الحرارية للفولاذ الكربوني عالي الجودة لـ 35 جسم صمام فولاذي، يجب تطبيع 35 جسم صمام فولاذي، والمعالجة الحرارية النهائية وفقًا لأحكام وثائق تكنولوجيا تصنيع الصمام، بشكل عام يتم تلطيفها.