يحتاج اختيار المواد لقرص الصمام وجذع الصمام إلى النظر بشكل شامل في الضغط ودرجة الحرارة وخصائص وسيط العمل وضغط الأجزاء والدور الذي يتم لعبه في بنية الصمام ، مع مراعاة قابلية المعالجة الجيدة والتكلفة المنخفضة. فيما يلي مواد شائعة الاستخدام ونطاق تطبيقها:
مادة قرص الصمام
الحديد الزهر الرمادي: مناسب للمياه والبخار والهواء والغاز والزيت مع ضغط اسمي من PN أقل من أو يساوي 1.0 ميجا باسكال ودرجة حرارة -10 درجة -200 درجة.
الدرجات الشائعة هي HT200 ، HT250 ، HT300 ، HT350.
ماليت الحديد الزهر: مناسبة للمياه والبخار والهواء والزيت مع ضغط اسمي من PN أقل من أو يساوي 2.5 ميجا باسا ودرجة حرارة -30-300 درجة.
الدرجات المشتركة هي KTH300-06 ، KTH330-08 ، KTH350-10.
الحديد الزهر الدكتايل: مناسب للمياه والبخار والهواء والزيت مع ضغط اسمي من PN أقل من أو يساوي 4.0MPa ودرجة حرارة -30-350 درجة. ومع ذلك ، في ضوء المستوى التكنولوجي المحلي غير المتكافئ وصعوبة المستخدمين ، يوصى بأن تصنع الصمامات ذات PN أقل من أو تساوي 2.5MPa من صمامات الصلب من أجل السلامة.
تشمل الدرجات الشائعة QT400-15 و QT450-10 و QT500-7.
مكواة الدكتايل ذات المقاومة الحميمة ذات الأحماض: مناسبة للوسائط المسببة للتآكل مع الضغط الاسمي PN أقل من أو يساوي 0.25 ميجا باسا ودرجة حرارة أقل من 120 درجة.
الفولاذ الكربوني: مناسبة للوسائط ذات الضغط الاسمي PN أقل من أو يساوي 32.0 ميجا باسكال ودرجة حرارة -30-425 درجة مثل الماء والبخار والهيدروجين والأمونيا والنيتروجين والمنتجات البترولية.
تشمل الدرجات المشتركة WC1 و WCB و ZG25 والفولاذ عالي الجودة 20 و 25 و 30 و 16 مليون فولاذ هيكلي.
سبيكة النحاس: مناسبة للوسائط مع PN أقل من أو تساوي 2.5 ميجا باسكال مثل الماء ومياه البحر والأكسجين والهواء والمنتجات النفطية ووسائط البخار بدرجة حرارة -40-250 درجة.
الدرجات الشائعة هي ZGNSN10ZN2 (القصدير البرونزي) ، H62 ، HPB59-1 (النحاس) ، QAZ19-2 ، QA19-4 (البرونز الألمنيوم).
ارتفاع درجة الحرارة النحاس: مناسبة للمنتجات البخارية والبترولية مع الضغط الاسمي PN أقل من أو يساوي 17.0MPa ودرجة الحرارة أقل من أو تساوي 570 درجة.
الدرجات الشائعة هي ZGCR5MO ، 1CR5MO ، ZG20CRMOV ، ZG15GR1MO1V ، 12CRMOV ، WC6 ، WC9 ودرجات أخرى.
درجات الحرارة المنخفضة: مناسبة للإيثيلين والبروبيلين والغاز الطبيعي السائل والنيتروجين السائل والوسائط الأخرى مع الضغط الاسمي PN أقل من أو يساوي 6.4 ميجا باسا ودرجة حرارة أكبر من أو تساوي -196 درجة.
الدرجات الشائعة هي ZG1CR18NI9 ، 0CR18NI9 ، 1CR18NI9TI ، ZG0CR18NI9.
الصلب المقاوم للحمض غير القابل للصدأ: مناسبة لحمض النيتريك وحمض الأسيتيك والوسائط الأخرى مع الضغط الاسمي PN أقل من أو يساوي 6.4 ميجا باسا ودرجة حرارة أقل من 200 درجة.
الدرجات الشائعة الاستخدام هي ZG0CR18NI9TI ، ZG0CR18NI10 (مقاومة حمض النيتريك) ، ZG0CR18NI12MO2TI ، ZG1CR18NI12MO2TI (الحمض ومقاومة اليوريا).
مادة الجذعية الصمام
سبيكة النحاس: عادة ما تكون الدرجات المستخدمة هي QA19-2 و HPB59-1-1 ، وهي مناسبة للصمامات ذات الضغط المنخفض مع الضغط الاسمي أقل من أو يساوي 1.6MPa ودرجة حرارة أقل من 200 درجة أو تساويها.
الصلب الكربوني: يتم استخدام A5 و 35 الصلب بشكل عام. بعد معالجة النترنج ، تكون مناسبة لصمامات الأمونيا ذات الضغط الاسمي أقل من أو تساوي 2.5 ميجا باسكال ، وصمامات ضغط منخفضة ومتوسطة للوسائط مثل الماء والبخار. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن استخدام نيتريد الصلب الكربوني لتصنيع جذع الصمام لا يمكن أن يحل مشكلة مقاومة التآكل بشكل جيد ويجب تجنبها. * A5 الصلب مناسب للصمامات مع درجة حرارة لا تتجاوز 300 درجة ؛ * 35 الصلب مناسب للصمامات مع درجة حرارة لا تتجاوز 450 درجة. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن استخدام نيتريد الصلب الكربوني لتصنيع جذع الصمام لا يمكن أن يحل مشكلة مقاومة التآكل بشكل جيد ويجب تجنبها.
سبيكة الصلب: بشكل عام يتم اختيار 40CR و 38Crmoa1a و 20Crmo1v1a ومواد أخرى.
* بعد طلاء Chrome ، 40CR مناسب للوسائط مثل الماء والبخار والزيت مع ضغط اسمي أقل من أو يساوي 32 ميجا باسا ودرجة حرارة أقل من أو تساوي 450 درجة.
* 38Crmoa1a يمكن أن تصمد أمام ضغط 10MPa عند درجة حرارة تشغيل تبلغ 540 درجة بعد علاج النيتريد ، وغالبًا ما يتم استخدامه في صمامات محطة الطاقة.
* 20Crmo1v1a يمكن أن تصمد أمام ضغط 14 ميجا باسا عند درجة حرارة تشغيل تبلغ 570 درجة بعد معالجة النترنج ، وغالبا ما تستخدم في صمامات محطة الطاقة.
الفولاذ المقاوم للصدأ: 2CR13 ، 3CR13 ، 1CR17NI2 ، 1CR18NI12MO2TI والمواد الأخرى تستخدم بشكل عام.
* 2CR13 و 3CR13 الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة للمياه والبخار والوسائط التآكل الضعيفة مع ضغط اسمي يبلغ 32 ميجا باسا أو أقل ودرجة حرارة 450 درجة أو أقل. يمكن تعزيز السطح عن طريق طلاء الكروم ، وتخفيف التردد العالي وطرق أخرى.
* 1CR17NI2 الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب للصمامات والصمامات منخفضة الحرارة ويمكن أن تقاوم الوسائط المسببة للتآكل.
* 1CR18NI9TI و 1CR18NI12MO2TI ، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للأحماض المقاومة للأحماض غير القابل للصدأ في صمامات عالية الحرارة مع ضغط اسمي قدره 6.4MPa أو أقل ودرجة حرارة 600 درجة أو أقل. يمكن استخدامها أيضًا في صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ والصمامات ذات درجة الحرارة المنخفضة بدرجة حرارة -100 درجة أو أقل . 1 cr18ni9ti يمكن أن تقاوم الوسائط المسببة للتآكل مثل حمض النيتريك ؛ 1CR18NI12MO2TI يمكن أن تقاوم الوسائط المسببة للتآكل مثل حمض الخليك.
تحمل الصلب الكروم: يتم اختيار GCR15 ، وهو مناسب لصمامات الضغط العالية للغاية مع الضغط الاسمي أقل من أو يساوي 300 ميجا باسكال ودرجة حرارة أقل من أو تساوي 300 درجة.
بالإضافة إلى ذلك ، عند إجراء اختيارات فعلية ، يمكنك أيضًا التفكير في استخدام المطاط الاصطناعي والبلاستيك والاصطناعي لجعل المكونات الإضافية مثل قرص الصمام والأختام الجذعية الصمام لتحسين الأداء الكلي للصمام. على سبيل المثال ، يتم استخدام مطاط النتريل ومطاط الكربون فلورين ومطاط البروبيلين الإيثيلين ومطاط السيليكون بشكل شائع في أختام جذع الصمام.