ما هو API 607 المستخدمة؟
يعالج معيار API 607-2010 على وجه التحديد الصمامات ذات 1/4 دورة بزاوية دوران لا تتجاوز 90 درجة ومنتجات الصمامات التي تستخدم مواد مقاعد غير معدنية. تتضمن التطبيقات النموذجية لهذه المواصفة القياسية أنواع الصمامات الشائعة مثل الصمامات الكروية، وصمامات الفراشة، وصمامات التوصيل. من المهم ملاحظة أن المعيار يستبعد بشكل صريح متطلبات التقييم للمشغلات الكهربائية والهوائية والهيدروليكية، ما لم تكن هذه المشغلات مكونات متأصلة في الصمام، مثل صناديق النقل اليدوية.
النطاق القياسي والمتطلبات الأساسية
تنطبق هذه المواصفة القياسية على -التحقق من قدرة الاحتفاظ بالضغط لصمامات الدوران الربعية-(بغض النظر عن-مواد المقاعد غير المعدنية أو المعدنية) والصمامات الأخرى المجهزة بمقاعد غير معدنية-أثناء وبعد اختبار الحريق. يستثني المعيار بشكل صريح متطلبات اختبار مشغلات الصمامات، باستثناء علب التروس اليدوية أو الآليات المماثلة.
تحليل سيناريو التطبيق: في الصناعات-عالية المخاطر مثل معالجة البتروكيماويات والغاز الطبيعي، يؤثر أداء الصمامات في ظل ظروف الحريق بشكل مباشر على سلامة النظام بأكمله. يضمن API 607 أن الصمامات يمكنها الحفاظ على وظيفة الختم الأساسية حتى في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة-التي تتراوح من 750 درجة إلى 1000 درجة من خلال إجراءات اختبار صارمة.
المواصفات الفنية لطريقة اختبار الحريق
إعداد حالة الاختبار:
صمام الاختبار محاط بالكامل باللهب أثناء ملؤه بالماء المضغوط.
يجب الحفاظ على درجة الحرارة المحيطة بين 750 درجة و1000 درجة لمدة 30 دقيقة. يعتمد هذا الإطار الزمني على الحد الأقصى للوقت اللازم لإطفاء معظم الحرائق.
| نوع الصمام | ضغط الاختبار | متطلبات درجة الحرارة | مدة |
|---|---|---|---|
| فئة 150/300-صمامات المقعد غير المعدنية | 0.2 ميجا باسكال (30 رطل لكل بوصة مربعة) | 750-1000 درجة | 30 دقيقة |
| صمامات أخرى | 75% من الحد الأقصى المسموح به لضغط عمل المقعد | 750-1000 درجة | 30 دقيقة |
| متطلبات التبريد لجميع الصمامات | الحفاظ على ضغط الاختبار | السطح الخارجي<100°C | التبريد القسري أقل من أو يساوي 10 دقائق |
تكوين معدات الاختبار:
يجب أن يضمن إعداد الاختبار خلو الصمام من الضغوط الخارجية.
يجب أن يكون مصدر اللهب على بعد 150 ملم على الأقل من الصمام أو أي مسعر.
يجب أن توفر حاوية الاختبار خلوصًا أفقيًا لا يقل عن 150 مم وحدًا أدنى للارتفاع يبلغ 150 مم فوق الصمام.
معايير الأداء وحدود التسرب:
يحدد المعيار حدود تسرب صارمة لضمان احتفاظ الصمامات بوظائفها الأساسية في ظل ظروف الحريق. يتم تصنيف معدلات التسرب على أساس حجم الصمام، مع متطلبات محددة على النحو التالي:
| حجم DN/NPS | تسرب المقعد أثناء الحريق (مل/دقيقة) | تسرب المقعد بعد التبريد (مل / دقيقة) | التسرب الخارجي (مل/دقيقة) |
|---|---|---|---|
| DN 8 (NPS ¼) | 32/128 | 13 | 8/32 |
| DN 50 (NPS 2) | 200/800 | 80 | 50/200 |
| DN 100 (NPS 4) | 400/1600 | 160 | 100/400 |
| DN 200 (NPS 8) | 800/3200 | 320 | 200/800 |
ملاحظة فنية: ينطبق ضغط الاختبار المنخفض على صمامات المقعد غير المعدنية من الفئتين 150 والفئة 300، ومحاكاة ظروف إيقاف تشغيل مضخة الحريق بعد-. وينطبق ضغط الاختبار العالي على الصمامات الأخرى، مما يحاكي بشكل أفضل ظروف التشغيل المتوقعة في مرافق الإنتاج.
قواعد اعتماد الصمامات وتمديدها
قواعد شهادة الحجم:
تحدد هذه المواصفة القياسية نظام اعتماد الصمامات استنادًا إلى الاختبار التمثيلي، حيث يمكن توسيع نتائج الاختبار الخاصة بصمام واحد لتشمل أحجامًا أخرى في نفس السلسلة:
| حجم صمام الاختبار | نطاق حجم الصمام المعتمد | قواعد خاصة |
|---|---|---|
| DN 50 (NPS 2) | DN 50 وما دون، 65، 80، 100 | يمكن اعتماد جميع الأحجام الصغيرة |
| DN 100 (NPS 4) | دن 100، 125، 150، 200 | - |
| DN 200 (NPS 8) | جميع المقاسات DN 200 وما فوق | الحد الأقصى لحجم الشهادة |
شهادة تصنيف الضغط:
تتبع شهادة تصنيف الضغط قواعد تمديد محددة، حيث يمكن أن يغطي اختبار تصنيف واحد التصنيفات الأعلى المجاورة:
اختبار الفئة 150 يشهد على الفئتين 150 و300.
اختبار الفئة 300 يشهد على الفئات 300 و400 و600.
اختبار الفئة 600 يشهد على الفئات 600 و800 و900.
متطلبات مواد البناء وإدارة التغيير:
يحدد المعيار متطلبات واضحة لبناء مادة الصمام. تعتمد شهادة المواد الخاصة بغطاء احتجاز الضغط- على مجموعات المواد ASME B16.34:
مجموعات المواد: المواد الحديدية (المجموعات 1.1-1.18)، والمواد الأوستنيتي (المجموعات 2.1-2.5)، والمواد الفولاذية المزدوجة (المجموعات 2.6-2.12)، ومواد سبائك النيكل (المجموعة 3). يمكن لمسامير سبائك الصلب أن تصادق على مسامير الفولاذ الأوستنيتي، ولكن العكس غير صالح.
يتطلب أي تغيير في التركيب الاسمي في المواد غير المعدنية-إعادة الاعتماد-، ولكن يمكن اعتماد PTFE المملوء وPTFE غير-المملوء بشكل متبادل. تتطلب التغييرات في نوع المادة المرنة إعادة اختبار صمام واحد.
متطلبات تقرير الاختبار:
يجب أن يتضمن تقرير الاختبار الكامل 21 عنصرًا محددًا، مثل تاريخ الاختبار وموقعه، ووصف الصمام التفصيلي، وسجلات درجة الحرارة، وبيانات التسرب، والتحقق من الأداء التشغيلي. يجب أن تكون كل صفحة من التقرير مرقمة، ويجب أن توضح بوضوح ما إذا كان صمام الاختبار يتوافق مع المتطلبات القياسية.
صمام API 607 متوفر في المخزون
