DBB هو اختصار لـ Double Block وBleed. يشتمل هذا التصميم عادةً على صمامي إغلاق-(صمامات كروية عادةً) متصلتين على التوالي، مع وجود صمام تنفيس بينهما. عندما يتم إغلاق كلا الصمامين الرئيسيين، يمكن إطلاق الضغط على الحجرة الوسيطة-أو أخذ عينات منها من خلال صمام التنفيس، وبالتالي تحقيق العزل المزدوج والتحقق من الختم المحكم. يتم استخدام هذا التكوين بشكل أساسي في التطبيقات التي تتطلب مستوى أعلى من أمان العزل، مثل أثناء الصيانة أو الإصلاحات أو عندما يكون العزل الموثوق لأقسام خطوط الأنابيب ضروريًا لضمان عدم تقاطع الوسائط المنبع والمصب مع التلوث-.
مبدأ التشغيل
المركز المغلق:
تدور الكرة إلى الوضع المغلق، وتتلاءم مقاعد الصمام على كلا الجانبين بإحكام مع الكرة، مما يشكل ختمًا مزدوجًا.
يتم عزل غرفة الصمام الأوسط عن الوسائط الموجودة على كلا الجانبين، ويمكن تفريغ الوسائط أو الضغط المتبقي من خلال منفذ الصرف.
المركز المفتوح:
تدور الكرة إلى الوضع المفتوح، مما يسمح للوسائط بالتدفق بحرية عبر الصمام، ويتم إغلاق منفذ التصريف.
الصيانة والإصلاح:
يمكن تخفيف الضغط بسرعة من خلال منفذ التصريف، مما يسهل تفكيك الصمام أو استبدال الختم.
يمكن إجراء الصيانة الجزئية دون إفراغ النظام بالكامل، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل.
المزايا الأساسية
تكرار الختم المزدوج
مع وجود زوجين مستقلين مانعين للتسرب، حتى في حالة فشل أحد الصمامات، يظل الصمام الآخر مغلقًا، مما يؤدي إلى تحسين سلامة النظام بشكل كبير.
التفريغ السريع والصيانة
يمكن لغرفة التفريغ المتوسطة إطلاق الوسائط المتبقية في الوقت الفعلي، مما يؤدي إلى تجنب حوادث السلامة أو الخسائر الاقتصادية الناجمة عن تسرب الوسائط أثناء الصيانة.
انخفاض نقاط التسرب
يحل التصميم المتكامل محل التكوين التقليدي لسلسلة الصمامات المتعددة-، مما يقلل من خطر تسرب نظام خطوط الأنابيب.
مناسبة للضغط العالي والوسائط الخطرة
يتكون جسم الصمام من سبائك مقاومة للضغط العالي (مثل A105، و316L، وF11)، وهي مناسبة للضغط الذي يتراوح من 2.5 ميجا باسكال إلى 100 ميجا باسكال وتتراوح درجة الحرارة من -60 درجة إلى 450 درجة، والتي تنطبق على النفط والغاز والكواشف الكيميائية والهيدروكربونات المسالة وسيناريوهات أخرى.
التطبيقات:
تُستخدم صمامات الكرة DBB على نطاق واسع في صناعات مثل البترول والكيماويات والمعادن والطاقة، وذلك في المقام الأول للتبديل والتنظيم في أنظمة التحكم في السوائل. تشمل الأمثلة ما يلي:
1. أنظمة خطوط الأنابيب في عمليات استخراج النفط والغاز.
2. أنظمة نقل وتوزيع السوائل في عمليات الإنتاج الكيميائي.
3. عمليات الصهر والصب في الصناعة المعدنية.
4. أنظمة مياه التبريد للغلايات والتوربينات البخارية وغيرها من المعدات المستخدمة في صناعة الطاقة.