التعريفات الأساسية والاختلافات في عملية التصنيع (الاختلافات الأساسية)
1. صمام الكرة مزورة
مبدأ العملية: يتم تطبيق القوة الخارجية (مطرقة الحدادة، الضغط، وما إلى ذلك) على القضبان المعدنية (مثل سبائك الفولاذ، والقضبان المستديرة)، مما يتسبب في تشوه البلاستيك عند درجات الحرارة العالية أو العادية، وتشكيلها تدريجيًا إلى فراغ يتوافق مع شكل الصمام. يتم بعد ذلك تصنيع المنتج النهائي من خلال التشغيل الآلي والمعالجة الحرارية وعمليات أخرى. السمة الرئيسية هي "تشكيل التشوه البلاستيكي"، حيث يتم ضغط الحبيبات الداخلية للمعدن وإعادة بنائها بسبب التزوير، وتشكيل خطوط تدفق معدنية مستمرة.
العملية النموذجية: تسخين الخامات المعدنية ← الحدادة/الضغط ← التصنيع الخام ← المعالجة الحرارية (لتحسين القوة) ← إنهاء التصنيع (أسطح الختم، الخيوط، إلخ) ← الفحص والقبول.
2. صمام الكرة المصبوب
مبدأ العملية: يتم صب المعدن المنصهر (مثل الحديد الزهر، والفولاذ المصبوب، والفولاذ المقاوم للصدأ) في تجويف القالب المصنوع مسبقًا. بعد أن يبرد المعدن المنصهر ويتصلب، تتم إزالة المادة الفارغة ومعالجتها بشكل أكبر (مثل الطحن والحفر والقطع) لتشكيل الصمام. السمة الرئيسية هي "قولبة السائل"، مما يسمح بصب الأشكال المعقدة في عملية واحدة. ومع ذلك، فإن العيوب الداخلية عرضة لحدوثها عندما يبرد المعدن المنصهر.
العملية النموذجية: صنع القالب (قالب الرمل، القالب المعدني، إلخ.) ← صهر المعادن ← الصب ← التبريد وإزالة القوالب ← التنظيف الفارغ (إزالة الناهضات والبوابات، الطحن) ← التصنيع ← الفحص والقبول.
السيناريوهات القابلة للتطبيق وفروق التكلفة (معايير الاختيار الرئيسية)
1. السيناريوهات المطبقة للصمامات الكروية المطروقة
أنظمة الضغط العالي-/الضغط العالي-المرتفع-: مثل خطوط أنابيب الضغط العالي- في مصانع البتروكيماويات وأنظمة البخار في محطات الطاقة (ضغط العمل أكبر من أو يساوي 10 ميجاباسكال)، والتي تتطلب القدرة على تحمل الضغط الشديد وتقلبات درجات الحرارة.
ظروف التشغيل القاسية: البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة-(مثل نقل الغاز الطبيعي المسال)، والوسائط المسببة للتآكل (مثل الأحماض والقلويات القوية)، والسيناريوهات التي تتضمن تبديلًا متكررًا أو أحمال تصادمية (مثل-صمامات الإغلاق-عالية الضغط وصمامات الأمان).
الصمامات ذات القطر الصغير-: توجد بشكل شائع في الصمامات الكروية التي يقل قطرها عن DN50 (تقنية الحدادة تجعل من السهل التحكم في كثافة الفراغات الصغيرة-).
2. السيناريوهات المطبقة للصمامات الكروية المصبوبة
أنظمة الضغط المنخفض- والمتوسطة-: مثل إمدادات المياه والصرف الصحي في المناطق الحضرية، وخطوط أنابيب التدفئة، وأنظمة المياه الصناعية العامة المتداولة (ضغط العمل أقل من أو يساوي 6.4 ميجا باسكال).
سيناريوهات الطلب منخفضة التكلفة-: مثل الصمامات الكروية العادية المصنوعة من الحديد الزهر (تكلفة مواد منخفضة، وكفاءة عملية صب عالية، ومناسبة للإنتاج الضخم).
3. مقارنة التكلفة
الصمامات الكروية المطروقة: انخفاض استخدام المواد الخام (يؤدي التشكيل إلى توليد نفايات)، والمزيد من خطوات المعالجة، ودورة إنتاج أطول، وتكون التكاليف عادةً أعلى بنسبة 30%-50% من الصمامات المصبوبة بنفس المواصفات (يكون فرق التكلفة أكبر بالنسبة لمنتجات الضغط العالي والمواد الخاصة).
الصمامات الكروية المصبوبة: استخدام عالي للمواد الخام، وتشكيل سريع للفراغ، ومناسب للإنتاج الضخم، وتكلفة أقل، خاصة للمنتجات ذات القطر الكبير- مع مزايا كبيرة من حيث التكلفة.
معايير الاختيار الأساسية
حسب تصنيف الضغط: بالنسبة للضغط العالي (أكبر من أو يساوي 10MPa)، يفضل التطريق؛ للضغط المتوسط والمنخفض (أقل من أو يساوي 6.4MPa)، يكون الصب مقبولاً.
حسب درجة التشغيل: يُفضل التشكيل في سيناريوهات الحمل المسببة للتآكل ودرجات الحرارة المنخفضة-والتأثيرات؛ يُفضل الصب في سيناريوهات درجة الحرارة العادية-والسيناريوهات غير-.
بواسطة قطر الصمام: يعتبر التزوير متفوقًا على الأقطار الصغيرة (DN50 وأدناه)؛ يعتبر الصب أكثر اقتصادا للأقطار الكبيرة (DN300 وما فوق).
حسب متطلبات الفحص: بالنسبة للسيناريوهات التي تتطلب-اختبارات غير مدمرة (UT/RT) وعدم وجود عيوب، يُفضل التطريق (يصعب فحص الصب بحثًا عن العيوب).
اتصل بنا للحصول على الرسم الفني للصمام الكروي الفولاذي المصبوب