صمامات الصب: أي يتم صهر المعدن إلى سائل مطابق للمتطلبات وصبه في نموذج الصمام المحدد، بعد التبريد والتصلب يمكن الحصول على معالجة التصفية بشكل وحجم وأداء محدد مسبقاً لصب الصمامات، وهي العملية برمتها من صب الصمامات.
الميزة الرئيسية للصب هو أن إنتاج الصب الفراغات بتكلفة منخفضة، للأشكال المعقدة، وخاصة مع أجزاء تجويف داخلي معقدة، أكثر لإظهار اقتصادها. وفي الوقت نفسه، تتمتع بقدرة تكيف أوسع، ولها خصائص ميكانيكية شاملة أفضل. لكن إنتاج مواد ومعدات الصب يتطلب المزيد، وسينتج عنه الغبار والغازات الضارة والضوضاء والتلوث البيئي.
صمام الحدادة هو استخدام آلات الحدادة على ضغط قضيب الصمام المعدني، بحيث ينتج تشوهًا بلاستيكيًا من أجل الحصول على خواص ميكانيكية معينة، وشكل وحجم معينين لطرق معالجة الحدادة. يمكن تقسيم التزوير وفقًا لطريقة التشكيل إلى تزوير مفتوح (تزوير حر) وتزوير في الوضع المغلق. وفقًا لدرجة حرارة التشوه، يمكن تقسيم الحدادة إلى تزوير ساخن، وتزوير دافئ، وتزوير بارد. تتكون مواد الحدادة أساسًا من مجموعة متنوعة من مكونات الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ، يليها الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم والنحاس وسبائكه. الحالة الأصلية للمادة هي شريط وسبائك ومسحوق معدني ومعدن سائل. تُعرف نسبة مساحة المقطع العرضي للمعدن قبل التشوه إلى مساحة مقطع القالب بعد التشوه باسم نسبة الحدادة.
من خلال تزوير يمكن تنظيف حالة الصب من المعدن فضفاضة، والثقوب الملحومة، والخواص الميكانيكية للمطروقات عموما أفضل من نفس المسبوكات المادية. الحمل الميكانيكي العالي، وظروف العمل القاسية للأجزاء المهمة، بالإضافة إلى شكل الصفائح الملفوفة أو الأجزاء الملحومة المتوفرة بشكل أبسط، والمزيد من الحدادة. إن التزوير المختار بشكل صحيح له علاقة كبيرة بتحسين جودة المنتج وخفض التكاليف.
يتم صب صمامات الصب في الصمام، وتكون مستويات ضغط صمام الصب العامة منخفضة نسبيًا (مثل PN16، PN25، PN40، ولكن هناك أيضًا ضغط مرتفع، يمكن أن يصل إلى 1500 رطل، 2500 رطل، معظم العيار هو DN50 أو أكثر يتم تشكيل الصمامات المطروقة، وتستخدم بشكل عام في مستوى الضغط العالي لخط الأنابيب، والصمامات المطروقة ذات القطر الصغير، بشكل عام في DN50 أدناه.